凱瑞特是一家集模具設(shè)計制造、鑄造、精密機械加工、自營出口于一體的機械制造企業(yè)。所以對機械加工是比較了解的，大部分的金屬零件為了達到投入使用的標準，在正式使用前會進行機械加工，這也是機械零件裝配前的最后一道。因此，機械加工的質(zhì)量和成本對于機械零件以至整個機器的質(zhì)量和成本都有很大影響。因此，在設(shè)計過程中，需考慮機械加工工藝問題。

特別是對于一些特殊的機械零件來說，其制造工藝往往有很大的特殊性，在設(shè)計中應(yīng)該特別注意考慮。一個零件是否能夠制造，可能成為一個設(shè)計方案能否采用的決定性因素。因此，對于這些機械加工零件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，需要注意以下問題。

1、節(jié)約材料的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計

注意減小毛坯尺寸，凸緣由圓鋼直接車制而成，如設(shè)計最大直徑為100mm則要用105mm或110mm的圓鋼加工。如設(shè)計最大直徑98mm，則可以用100mm的鋼料加工，可節(jié)省大量鋼材。

2、減少機械加工工作量的結(jié)構(gòu)設(shè)計

(1)要考慮到鑄造誤差的影響

鑄造零件的誤差是比較大的，在設(shè)計鑄件加工面時需要充分考慮。如軸承端蓋與箱體上的凸臺相配，但箱體上凸臺的位置難以做到十分準確。如端蓋凸緣與凸臺直徑設(shè)計成正好相等，則由于鑄件誤差的影響，往往會出現(xiàn)端蓋凸出到凸臺以外的情況。因此鑄造的凸臺直徑應(yīng)該大一些。

(2)不同加工精度表面要分開

兩表面粗糙度要求不同時，兩表面之間要有明確的分界線。這樣不但加工方便，而且形狀美觀。

3、減少手工加工或補充加工的結(jié)構(gòu)設(shè)計

(1)用平面磨代替手工研磨導(dǎo)軌

大型光學(xué)計量儀器萬能工具顯微鏡的導(dǎo)軌原設(shè)計圓形導(dǎo)軌，用于手工研磨，后修改為平V導(dǎo)軌，用平面磨床加工，生產(chǎn)率有很大提高。

(2)用平面磨或精刨代替刮研減速箱分箱面

剖分式減速箱箱體的分箱面，要求平面度較高，原來有些生產(chǎn)單位用手工刮研，工作量大，生產(chǎn)率低，以后多改為平面磨床加工活精刨。

4、簡化被加工面的形狀和要求

(1)需要避免非圓形零件的止口配合

在箱型零件表面有一凸緣與之相配。為使配上之蓋定位準確，除用螺釘固定外，設(shè)計有止口配合，此配合孔宜用圓形，不宜用矩形、正方形、橢圓形等其他形狀。

(2)必滿復(fù)雜形狀零件倒角

復(fù)雜形狀的零件倒角加工困難。如橢圓形等復(fù)雜形狀，難以用機械加工方法倒角，用手工方法倒角，很難保證加工質(zhì)量。

5、便于夾持、測量的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計

避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)，機械零件在加工時需要夾持在機床上，因此機械零件上需有便于夾持的部位。另外，夾持零件要有足夠大的支持力，以保證在切削力作用下，零件不會晃動。因此零件有足夠的剛度，以免產(chǎn)生夾持變形。

6、避免刀具切削工作處于不利條件

刀具容易進入或退出加工面，刀具進入或退出加工面時，都要求有一定的運動空間，設(shè)計時應(yīng)保留足夠的間隙。

7、正確處理軸與孔(內(nèi)、外表面)的結(jié)構(gòu)

復(fù)雜加工表面要設(shè)計在外表面而不要設(shè)計在內(nèi)表面上，軸類零件比孔的加工容易。因此當(dāng)兩個軸，孔形狀的零件配在一起，它們中間有一些比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時，把這些結(jié)構(gòu)設(shè)計在軸上，往往比設(shè)計在孔的內(nèi)表面更好。

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